PODosłonami.pl
Co nowego w firmie Maryniaczyk? System automatycznego transportu i rozładunku oraz nowe logo!
Z radością informujemy, że nasza firma przeszła znaczącą zmianę – odświeżyliśmy nasze logo, aby lepiej oddawało naszą nowoczesną wizję i dynamiczny rozwój!
Czytaj dalej...Przez ostatnie miesiące intensywnie pracowaliśmy nad nowym projektem, który odzwierciedla nasze zaangażowanie w innowacje oraz jakość. Nowe logo symbolizuje nie tylko nasz postęp, ale także naszą ciągłą dbałość o dostarczanie Wam najlepszych produktów.
Dlaczego zmieniliśmy logo?
- Nowoczesność: Chcemy, aby nasze logo odzwierciedlało naszą nowoczesną i dynamiczną naturę.
- Tożsamość: Nowe logo lepiej reprezentuje naszą markę i jej wartości.
- Rozwój: Odzwierciedla nasze zaangażowanie w rozwój i przyszłe wyzwania.
Serdecznie zapraszamy do odwiedzenia naszej strony internetowej oraz mediów społecznościowych, aby zobaczyć nasze nowe logo i dowiedzieć się więcej o naszych produktach.
Dziękujemy za Wasze zaufanie i wsparcie. Jesteśmy przekonani, że nowe logo przypadnie Wam do gustu i będzie dla Was znakiem naszej nieustającej troski o najwyższą jakość i innowacyjność.
Nasz Najnowszy Projekt – Automatyczny System Transportu i Rozładunku Warzyw
Z dumą przedstawiamy nasz najnowszy projekt – nowoczesną, automatyczną linię szklarniową, która rewolucjonizuje procesy logistyczne. Dzięki zaawansowanym maszynom osiągamy w pełni zautomatyzowany proces.
Proces rozpoczyna się od transportu pustych skrzynek na warzywa z hali produkcyjnej do szklarni. Następnie, po napełnieniu ich przez pracowników, skrzynki są przewożone przez autonomiczne traktory AGV na stanowisko rozładunku. Na tym etapie wykorzystywany jest specjalistyczny sprzęt, który pozwala na rozkładanie skrzyń lub opakowań kartonowych na przenośniki rolkowe, które transportują towary do maszyny do paletyzacji. Proces ten jest całkowicie zautomatyzowany, z dodatkową możliwością magazynowania palet.
- Mateusz Maryniaczyk – założyciel firmy
- W transporcie warzyw w szklarni wykorzystuje się jednostki poruszające się wzdłuż trasu wyznaczonej przez drut zatopiony w posadzce (transport indukcyjny)
- Jednostka napędowa ciągnie szereg spiętych ze sobą wózków
- „Pociąg” złożony z wózków podjeżdża pod stację rozładunkową
- Stacja rozładunkowa
- Załadowane palety będą odbirane przez wózki widłowe
Dodatkowo, dzięki stanowisku do rozładowywania pustych skrzyń, system sam uzupełnia brakujące pojemniki. Pracownik obsługujący system jedynie dostarcza puste skrzynki ułożone na palecie i odbiera już wypełnione. Dzięki temu oszczędzamy miejsce na hali produkcyjnej i redukujemy zbędną pracę.
Automatyzacja zwiększa wydajność, obniża koszty i minimalizuje błędy, umożliwiając producentom skupienie się na uprawie. Nasz projekt to krok w przyszłość, przynoszący korzyści zarówno producentom, jak i konsumentom.
Zobacz jak pracuje linia: https://www.youtube.com/watch?v=k9k70QEfhbM&t=5s

ToBRFV i wigor roślin pomidora przez cały rok – co robić, gdy dojdzie do infekcji?
Gdy większa liczba roślin pomidora wykazuje wyraźne objawy ToBRFV, a wzrost zwalnia, musimy zmienić normalną strategię uprawy, aby w jak największym stopniu wesprzeć zainfekowane rośliny. Ogrodnicy eksperymentują wdrażając środki, które pomogą roślinie w życiu z [...]


